2019年3月27日，由因格軟件主辦，戰(zhàn)略合作伙伴酷家樂、博洛尼協(xié)辦，以“向數(shù)字化要利潤!”為主題的“因格軟件從設計到生產一體化智慧工廠解決方案”落地發(fā)布會在廣州盛大召開，會議由網易家居全國總編輯胡艷力主持。來自全國各地的定制家居企業(yè)及行業(yè)科技企業(yè)代表等200多人參加會議，聚焦工業(yè)4.0時代定制家居數(shù)字化升級下的效率與利潤革命。
此次因格軟件智慧工廠解決方案發(fā)布會的落地召開，首次無保留曝光定制家居行業(yè)全新效率和利潤革命成熟數(shù)據(jù)，標志著定制家居工廠生產進入全新的快車道時代。
數(shù)字化打通需要具備3個條件
定制家居行業(yè)普遍存在繪圖數(shù)量多、人工依賴程度高、差錯率大、成本高企、效率難以提升等問題，諸種隱痛，已成為制約企業(yè)發(fā)展的扼頸之手。因格軟件憑借深耕行業(yè)的多年經驗和近10年專業(yè)團隊的的技術實力，打造出了利用數(shù)字化手段解決定制家居企業(yè)痛點的智慧工廠解決方案。
因格軟件總經理羅斌在主題發(fā)布的演講環(huán)節(jié)中指出，目前行業(yè)內的“打通”多為斷點的打通，例如只做到了設計到拆單的打通;而真正意義上的打通需要具備三個必要條件：一是系統(tǒng)覆蓋全鏈條，形成從設計到交付的全業(yè)務鏈條閉環(huán)，實現(xiàn)跨部門之間數(shù)據(jù)閉環(huán)連接，協(xié)同;二是全鏈條使用一套系統(tǒng)、統(tǒng)一數(shù)據(jù);三是系統(tǒng)具備管理思維，將行業(yè)經驗、業(yè)務流程、產品數(shù)據(jù)融入系統(tǒng)。
因格軟件的智慧工廠一體化管理解決方案，包含家居設計軟件、自動化生產控制系統(tǒng)、ERP生產管理系統(tǒng)3大軟件系統(tǒng)，8大提效管理思維。將工廠生產前后端環(huán)節(jié)完全打通，每個生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都可形成真數(shù)據(jù)流，全程管控訂單從門店到工廠的所有環(huán)節(jié)，監(jiān)控訂單的生產及交付進度，為消費者、經銷商、工廠提供可追溯的訂單數(shù)據(jù)信息。針對企業(yè)不同發(fā)展階段，可實現(xiàn)從單一工廠管理到分布式工廠管理，從傳統(tǒng)企業(yè)管理到平臺化企業(yè)管理的突破，從而實現(xiàn)產品品質的一致化、工廠效率的一致化。
因格軟件將前端數(shù)據(jù)端口開放，與酷家樂對接之后，使設計師在出圖過程里，做到人機直通。設計即拆單，所見即所得，設計方案準確生成加工信息直通生產設備，直接帶來審單效率提高3-5倍、報價效率提高5-8倍的改變。同時設計訂單的工藝也能被精準實現(xiàn)，源于系統(tǒng)無縫對接國內外生產加工設備、自動化裝備，一套系統(tǒng)管控整廠設備，產品數(shù)據(jù)與生產結合，全線適配。系統(tǒng)對工廠內部也具有高開放性特點，可與各類前端軟件、管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，從而實現(xiàn)企業(yè)內部各業(yè)務部門的高效協(xié)同管理。
因格智慧工廠軟件不僅僅是一套落地解決方案，之所以能夠為企業(yè)關鍵經營指標產生倍數(shù)級影響，來源于其軟件背后的管理思維，也可以說是因格軟件助力企業(yè)提效降本的獨門武器。通過貫穿生產全程的8大管理思維，從訂單設計開始，到產線、系統(tǒng)協(xié)同、生產計劃排期、訂單管控與追溯，再到平臺管理與實施咨詢，因格軟件以智慧工廠解決方案為載體，為家居企業(yè)建立了一整套標準化可復制的管理流程，用數(shù)字化的高準確度打造出無浪費的生產現(xiàn)場。通過對銷售、訂單、產品、物料、生產、設備等全業(yè)務流大數(shù)據(jù)的收集、挖掘及分析，智慧工廠解決方案將為管理層在市場運營、產品工藝、生產制造等方面提供決策支持。因格軟件產品總監(jiān)程涯在演講中說道：“我們不僅從軟件產品技術上面逐步完善軟件系統(tǒng)，同時也希望能夠借助軟件的平臺，結合自身管理上面的經驗，把一些管理思想做得好的行業(yè)做法能夠帶給客戶”。
定制家居產業(yè)鏈的不同環(huán)節(jié)，都有實力不俗的企業(yè)領航。強強聯(lián)手才能加速行業(yè)發(fā)展?？峒覙范麻L黃曉煌在題為“強強合作 共同賦能”的演講中表示：“酷家樂與因格軟件聯(lián)手為客戶提供的一體化解決方案，利用各自核心競爭力形成了強大合力，賦能全屋定制這個大產業(yè)，共同推動家居行業(yè)朝著工業(yè)4.0智能制造的方向去發(fā)展。”
博洛尼落地，曬出成績單
此次發(fā)布會上，將因格軟件與博洛尼合作的神器項目40000訂單案例，兩年來首度面對行業(yè)進行了數(shù)據(jù)復盤。博洛尼副總裁蔡興國，對因格軟件的助力給予了高度的肯定：“因格軟件，能夠深刻的把我們的管理理念和需求轉化成系統(tǒng)的工具，不斷迭代。給博洛尼的生產運營效率帶來了很大提升。 ”在神器項目中，因格軟件的成本貢獻為博洛尼凈利潤再增長了產值的8%，這是一個質的飛躍。
做數(shù)字化，究竟能給定制家居企業(yè)帶來什么?在博洛尼40000單實證中，可以看到3點：提效、降本、保質。智慧工廠解決方案可以做到用更小的運營成本支持更大的產出，原材料周轉從50天以上，降低到20天以下;半成品周轉從20天以上，降低到2.5天以下，運營效率得到5-10倍的提升;300萬原材料加半成品，可以支持1000萬產出，高庫存周轉率，直接影響資金利用效率。此外，板式家具批次生產周期從2-3天，降低到4.5小時，生產時間降低了4-10倍，這在傳統(tǒng)定制家居工廠里，是不可想象的速度。
高效率，并不意味著高成本，低質量，智慧工廠解決方案的革命意義在于實現(xiàn)了魚和熊掌兼得的結果。因格軟件用行業(yè)首創(chuàng)的智能排期、智能三級優(yōu)化、智能分包系統(tǒng)，綜合分析、合理利用全生產鏈條的資源，有效提高了材料及產能的利用率。在博洛尼吳江工廠內，目前板材材料利用率已經達到了92%以上，同時批次檢驗通過率、拆單準確率和加工準確率都達到了99%以上，一次包裝成功率達100%。
由于數(shù)字化的高精準度和數(shù)據(jù)無縫傳達銜接，智慧工廠的人力成本也隨之降低，同等體量的工廠需要400位工人，如今只需250位工人，人員成本直接降低30%-40%。
同時，博洛尼二期項目合作已經啟動，因格軟件將繼續(xù)為博洛尼提供更深入的數(shù)字化智慧工廠改造服務。
in x 10計劃共推企業(yè)提效
對于因格軟件來說，一直強調的是“可復制”的管理。在發(fā)布會現(xiàn)場，因格軟件聯(lián)合萬華生態(tài)板業(yè)、酷家樂共同發(fā)起了一個賦能10家定制家居企業(yè)的“in x 10綠色智慧企業(yè)未來計劃”，將博洛尼的成功案例復制到更多的家居企業(yè)。計劃內容包括一個主體計劃及兩大聯(lián)合賦能計劃。
簽約現(xiàn)場萬華生態(tài)板業(yè)總經理于文杰表示，“in x 10綠色智慧企業(yè)未來計劃”，是因格發(fā)起的一項旨在賦能10家定制家居企業(yè)，進行數(shù)字化，綠色化升級樣板打造的計劃。進入計劃的企業(yè)，不僅能夠得到因格與酷家樂帶來的一體化解決方案，打造一套標準化管理流程，達到降本增效的目的。同時，萬華禾香板作為綠色無醛板材的開拓者，會給予企業(yè)以綠色板材供應鏈，終端店面市場營銷，供應鏈金融，設備租賃，等一攬子扶持計劃。這個計劃不但幫助家居企業(yè)通過數(shù)字化降本增效，同時順應市場需求，還幫助企業(yè)找到新的業(yè)務增長點。
在發(fā)布會尾聲，還進行了工業(yè)4.0管理思維升級下的效率與利潤革命的主題論壇，因格軟件總經理羅斌、酷家樂董事長黃曉煌、博洛尼副總裁蔡興國、海爾全屋定制總經理張潛祥共同探討在新一代IT技術的發(fā)展和產業(yè)轉型升級的驅動下，定制家居企業(yè)的數(shù)字化如何適應和助力市場轉型的潮流，共商行業(yè)發(fā)展未來。
論壇上，海爾全屋定制總經理張潛祥表示，“抓住機會就是把握先機，博洛尼已經把前面要走的路有了一個非常好的呈現(xiàn)，現(xiàn)在很簡單，只要按著三位大咖描繪的路線走下去就好了。同時企業(yè)也要根據(jù)自身產品線，梳理自身需求，進行定制開發(fā)?！?/p>
向數(shù)字化要利潤，不是一句口號，而是真正用數(shù)據(jù)和效益說話的績效指標，博洛尼和海爾全屋定制已經在數(shù)字化轉型升級中得到了收益。一體化智慧工廠解決方案，將是定制家居企業(yè)持續(xù)進階和創(chuàng)新發(fā)展的源動力，因格軟件將與更多企業(yè)開放合作，共同改變行業(yè)潮水的方向。
